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    水性環氧防腐底漆耐鹽霧性能的影響因素

    發布者:水性防腐漆小編  發布時間:2020-11-25 16:48   閱讀:  【字體:
    什么是水性環氧底漆?
    水性環氧底漆為雙組分涂料,包括主漆和固化劑,二者按照固定的比例混合添加。主漆是由環氧乳液、防銹填料、水性助劑等組成,固化劑為聚酰胺分散體固化劑,二者發生交聯固化反應,形成防腐性強的涂膜?!?br />
    水性環氧防腐底漆耐鹽霧性能的影響因素 
    用水性環氧制作底漆具有附著力好,涂膜致密,耐腐蝕,耐水,耐鹽霧等諸多優秀的性能。到底何種體系的水性環氧體系具有更高的耐鹽霧性呢?本文從分子結構和防腐原理入手,詳細分析了影響耐鹽霧性的多種因素,可為水性環氧防腐底漆的配方設計提供參考。

     水性環氧防腐底漆耐鹽霧性能的影響因素 
     
    1、使用助劑提高碳鋼鈍化膜的質量
    鈍化型抗閃銹劑,可增強干態和濕態的附著力;
    水分子阻換劑,將粘接界面變成疏水型;
    硅烷偶聯劑,可提高界面附著力。
     
    2、提高涂膜干態和濕態下的附著力
    需要選擇一個合適的樹脂固化體系。
    親水基含量相對較高的體系往往濕態粘接強度差,水分子滲透到界面的可能性大增。
    固化后的涂膜疏水性越強,水分就越難以滲透。
    固化后的涂膜跟底材的濕態附著力越好,水分即使滲透到了漆膜底材界面,也難以破壞漆膜與底材界面的附著力。經過鈍化的金屬界面濕附著力會好。
     
    3、涂膜的Tg>35°C
    這樣鹽霧試驗中,涂膜不會軟化,變形小就不易起泡。
    需要選擇一個合適的樹脂固化體系。
    固化的溫度和時間,影響交聯度,從而能影響Tg。
    固化體系的活化能,影響交聯度和固化速度,從而能影響Tg。
    固化劑分子中氨基和剛性基團的數量。氨基多,交聯度高,剛性基團多,Tg和涂膜硬度相對就較高,所以不易起泡。
    油性環氧的漆膜很容易Tg>35°C,因為均相體系中環氧樹脂分子和固化劑分子充分接觸纏繞。
    水性環氧則不同,以下因素會制約其交聯度。
    乳膠粒子的大小,粒子越粗,粒子中間部位很難接觸到固化劑的分子,交聯密度下降,體現為涂膜硬度不夠。
    樹脂和固化劑的相容性,影響接觸機率;
    樹脂和固化劑的配比取決于殘留量,樹脂殘留多,則固化劑要減量;
    固化劑為水溶性的,樹脂為乳液,則樹脂殘留多,所以固化劑要適當減量;
    樹脂、固化劑均為乳膠粒子,則樹脂、固化劑均會殘留,粒子大的組分殘留多,可考慮等當量或粒子小的減量;
    自乳化環氧樹脂乳化油性固化劑的體系,硬度上來相對較慢,樹脂固化劑均會殘留,但樹脂殘留多,固化劑殘留少,所以固化劑要適當減少;
    水乳型固化劑乳化油性環氧的體系,硬度上來相對較慢,樹脂固化劑均會殘留,但樹脂殘留多,固化劑殘留少,所以固化劑要適當減少;
    乳液型自乳化固化劑配合自乳化環氧體系,二者可相互乳化,相容性較好,二者接觸充分,盡管二者均有殘留,但相對殘留少,可考慮等當量配比,該體系相對具有更高的耐鹽霧性能。
     
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