什么是水性環氧底漆？
水性環氧底漆為雙組分涂料，包括主漆和固化劑，二者按照固定的比例混合添加。主漆是由環氧乳液、防銹填料、水性助劑等組成，固化劑為聚酰胺分散體固化劑，二者發生交聯固化反應，形成防腐性強的涂膜?！?br />
水性環氧防腐底漆耐鹽霧性能的影響因素　
用水性環氧制作底漆具有附著力好，涂膜致密，耐腐蝕，耐水，耐鹽霧等諸多優秀的性能。到底何種體系的水性環氧體系具有更高的耐鹽霧性呢？本文從分子結構和防腐原理入手，詳細分析了影響耐鹽霧性的多種因素，可為水性環氧防腐底漆的配方設計提供參考。


 
1、使用助劑提高碳鋼鈍化膜的質量
鈍化型抗閃銹劑，可增強干態和濕態的附著力；
水分子阻換劑，將粘接界面變成疏水型；
硅烷偶聯劑，可提高界面附著力。
 
2、提高涂膜干態和濕態下的附著力
需要選擇一個合適的樹脂固化體系。
親水基含量相對較高的體系往往濕態粘接強度差，水分子滲透到界面的可能性大增。
固化后的涂膜疏水性越強，水分就越難以滲透。
固化后的涂膜跟底材的濕態附著力越好，水分即使滲透到了漆膜底材界面，也難以破壞漆膜與底材界面的附著力。經過鈍化的金屬界面濕附著力會好。
 
3、涂膜的Tg>35°C
這樣鹽霧試驗中，涂膜不會軟化，變形小就不易起泡。
需要選擇一個合適的樹脂固化體系。
固化的溫度和時間，影響交聯度，從而能影響Tg。
固化體系的活化能，影響交聯度和固化速度，從而能影響Tg。
固化劑分子中氨基和剛性基團的數量。氨基多，交聯度高，剛性基團多，Tg和涂膜硬度相對就較高，所以不易起泡。
油性環氧的漆膜很容易Tg>35°C，因為均相體系中環氧樹脂分子和固化劑分子充分接觸纏繞。
水性環氧則不同，以下因素會制約其交聯度。
乳膠粒子的大小，粒子越粗，粒子中間部位很難接觸到固化劑的分子，交聯密度下降，體現為涂膜硬度不夠。
樹脂和固化劑的相容性，影響接觸機率；
樹脂和固化劑的配比取決于殘留量，樹脂殘留多，則固化劑要減量；
固化劑為水溶性的，樹脂為乳液，則樹脂殘留多，所以固化劑要適當減量；
樹脂、固化劑均為乳膠粒子，則樹脂、固化劑均會殘留，粒子大的組分殘留多，可考慮等當量或粒子小的減量；
自乳化環氧樹脂乳化油性固化劑的體系，硬度上來相對較慢，樹脂固化劑均會殘留，但樹脂殘留多，固化劑殘留少，所以固化劑要適當減少；
水乳型固化劑乳化油性環氧的體系，硬度上來相對較慢，樹脂固化劑均會殘留，但樹脂殘留多，固化劑殘留少，所以固化劑要適當減少；
乳液型自乳化固化劑配合自乳化環氧體系，二者可相互乳化，相容性較好，二者接觸充分，盡管二者均有殘留，但相對殘留少，可考慮等當量配比，該體系相對具有更高的耐鹽霧性能。